1. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ කාර්මිකකරණයේ දියුණුවත් සමඟ උපකරණ සහ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතාවයත් සමඟ පීඩන පරීක්ෂාව විශාල කර්මාන්තශාලා සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත. සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා සඳහා කම්කරුවන්ට නිෂ්පාදන උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් අනුව විනිශ්චය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එය අනිවාර්යයෙන්ම ගුණාත්මක අනතුරු වලට තුඩු දෙනු ඇත.
පීඩන මිනුම් පටලයට කර්මාන්තශාලාවේ පරීක්ෂා කිරීමේ සැලැස්මට අනුව කාලෝචිත පීඩන සංවේදනය හරහා උපකරණ පීඩනය පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය, පසුව උපකරණවල අසාමාන්‍ය දත්ත නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන පීඩන ව්‍යාප්තිය සහ දෝෂ ස්ථානය පැහැදිලිව පෙන්වයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සියලුම සාධක නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකි අතර, පීඩන මිනුම් පටලයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත යාන්ත්‍රික සැකසුම සහ ගැලපීම ලබා ගත හැකිය.
2. වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සැමවිටම බර හා සුළු ක්‍රියාවලියක් වී ඇත, අතීතයේදී මෙම සබැඳිය සේවකයින්ගේ අත්දැකීම් මත වැඩිපුර රඳා පැවති අතර අකාර්යක්ෂම විය. අද වන විට නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා වල ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ ඉතා වේගවත් වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, උපකරණ පීඩනය ඒකාකාරී හෝ ස්ථාවර නොවේ නම්, නමුත් සේවකයින්ට ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් අනුව නියමිත වේලාවට සොයාගත නොහැකි නම්, මෙය විශාල නිෂ්පාදන අනතුරු සහ පාඩු ඇති කළ හැකිය.
පීඩන මිනුම් පටලයට උපකරණවල පීඩනය ඉක්මනින් හා පැහැදිලිව පෙන්විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල ගැටළු වඩාත් නිවැරදිව සොයා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාණ්ඩය වෙනස් කර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයෙන් පසු ගැටළු වළක්වා ගැනීමට, වැඩ කරන කාලය කෙටි කිරීමට සහ වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රියාවලිය සකස් කළ හැකිය.
3. පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
පීඩන මිනුම් පටලය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෛනික පරීක්ෂණ ඉටු කළ හැකි අතර අවසානයේ ගැටලුව නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයෙන් පසු නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිසා ඇතිවන අනවශ්‍ය පාඩුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, පිරිවැය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සියලුම ක්‍රියා පටිපාටි මගින් කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-17-2021