ස්වයංක්රීය අභ්යන්තර අච්චු අලංකරණය INS පටලය
ස්වයංක්රීය අභ්යන්තර අච්චු අලංකරණය INS පටලය
නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
අච්චු අලංකරණ INS පටලය මුද්රණ ග්රැෆික් සැරසිලි ආචරණය සහ ABS පටලය සමඟ PMMA පටලයකින් සංයුක්ත කර ඇත, එය විශිෂ්ට අච්චු ගුණ සහ කල් පවතින මතුපිට ආරක්ෂණ බලපෑමක් ඇති කරයි, ගැඹුරු දිගු කිරීමේ සහ කල්පැවැත්ම අවශ්යතා සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට සැරසිලි සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ අභ්යන්තරය සඳහා.
නිෂ්පාදන ව්යුහය
චිත්රපටයේ බලපෑම
චිත්රපටයේ අලංකාර ආචරණයට දැව ධාන්ය, බුරුසු ලෝහ, මොසෙයික්, වියන ලද ධාන්ය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික වයනය ඇත, දේශීය ආලෝක සම්ප්රේෂණ ආචරණය ද ඇත. තවද තනි පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ චිත්රපට ලබා ගත හැකිය.
අයදුම්පත් ක්රියාවලිය
INS පටලය INS ක්රියාවලියට යොදන අතර, පළමුව අධි පීඩන අච්චු ක්රමය සමඟ ත්රිමාණ දිගු කිරීම, නිෂ්පාදන පෙනුමට අනුව ඇතුළු කිරීම කපා, පසුව අවසානයේ එන්නත් අච්චු කුහරය තුළට ඇතුළු කිරීම නිවැරදිව තබන්න.
වාසි
අමතර අච්චු පිරිවැයක් නොමැතිව විශිෂ්ට ලොත් ටු ලොත් වර්ණ පාලනය, අඩු VOC විමෝචනය සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.
මෝටර් රථ අභ්යන්තර යෙදුම
INS පටලය ප්රධාන වශයෙන් යොදනු ලබන්නේ මෝටර් රථ අභ්යන්තරයටයි, උදාහරණයක් ලෙස දොර පැනලය සහ උපකරණ පැනලය ආදිය.
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ
| අයිතමය | පරීක්ෂණ ප්රමිතිය හෝ පරීක්ෂණ ක්රමය | පරීක්ෂණ දත්ත |
| ඝනකම | මයික්රෝමීටරය | 0.5±0.030 මි.මී |
| චවෙනත් සට්රෙච් | 110-120 දක්වා රත් කරන්න℃මෘදු කිරීමට සහ පසුව දිගු කිරීමට | ≥200% |
| පෙනුම | සහඔයාසඋර්වේ | නo අඩුපාඩුපටල මතුපිටsp වැනිසහඉරිතැලීම්, වැලි සිදුරු, බුබුලු, ඉරිතැලීම්, රැළි, සීරීම්, රටා විරූපණය යනාදිය. නo කැඩීම,ස්ථර, වර්ණ වෙනස් වීම, සියුම් රේඛා හෝ ඉරිතැලීම්වයනය. |
| ඇලවීම | ජාලක පරීක්ෂණය | වැගිරීමක් නැත |
| ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප වයස්ගත | එය ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුනක පැය 168 ක් සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ පැය 2 ක්, 85-100 ක් තබන්න.℃. | ආලෝකයේ පැහැදිලි නැතිවීමක්, දුර්වර්ණ වීමක්, බුබුලක්, ගැලවී යාමක්, ඉරිතැලීමක් සහ වෙනත් වෙනස්කම් නොමැත, ඇලවුම් මට්ටම 0 |
| ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව විකල්ප | ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව චක්ර ප්රතිරෝධය-30 අතර චක්රය℃සහ 90℃කර්මාන්ත පරීක්ෂණ ප්රමිතියට අනුව | ආලෝකයේ පැහැදිලි නැතිවීමක්, දුර්වර්ණ වීමක්, බුබුලක්, ගැලවී යාමක්, ඉරිතැලීමක් සහ වෙනත් වෙනස්කම් නොමැත, ඇලවුම් මට්ටම 0 |
| වර්ණ වේගවත් බව | සාම්පල ප්රමාණය 25 මි.මී.×150mm, ඝර්ෂණ හිසෙහි ඔතා ඇති 50*50mm කපු රෙදි කැබලි 2ක්, 9N බලයක් යොදන්න, තත්පරයට චක්රයක්, මුළු ඝර්ෂණ චක්ර 10ක්, අතුල්ලීමෙන් පසු සුදු රෙදි මුල් රෙද්ද සමඟ සංසන්දනය කරන්න, GB251 අනුව සුදු රෙද්දේ පැල්ලම් ශ්රේණිය තක්සේරු කරන්න. | වියළි අතුල්ලන්න:වර්ණයක් නැත සීරීම් සලකුණු, පැල්ලම් සහිත වර්ණ මට්ටම 4.
තෙත් අතුල්ලීම: පැහැදිලි නැත.ඉදිමීම, දියවීම, ඇලෙන සුළු බව, පෙණ දැමීම, රැළි වැටීම සහ අනෙකුත් වෙනස්කම්, පැල්ලම් සහිත වර්ණ ශ්රේණිය 4 |
| ටැබර් සීරීම් ප්රතිරෝධය | 100mmx100mm ප්රමාණයේ සාම්පල සැකිල්ලක් තෝරා, එය CS10 ඇඹරුම් රෝදය භාවිතයෙන් Taber Abraser එක මත තබන්න, 5N (500GF) 600 ක වේගයෙන් අවම වශයෙන් 600 වතාවක් අතුල්ලන්න.±රාත්රී 2 ට. | මුද්රණ ප්රයෝග ස්ථරය ගෙවී යාමෙන් වළකින්න. |
| රසායනික ද්රව්ය ප්රතිරෝධය | කර්මාන්ත/ව්යවසාය ප්රමිතිය | පැහැදිලි නැත.ඉදිමීම, විසුරුවා හැරීම,ඇලෙන සුළු බව, ග්රිඩ් ක්රමය හරහා ඇලවුම් පරීක්ෂණයෙන් පසු පෙණ දැමීම, රැළි වැටීම සහ අනෙකුත් වෙනස්කම්, වැගිරීමක් නොමැත. |
| විලවුන් ප්රතිරෝධය | කර්මාන්ත/ව්යවසාය ප්රමිතිය | ග්රිඩ් ක්රමය හරහා ඇලවුම් පරීක්ෂණයෙන් පසු දීප්තියේ සුළු දියුණුවක්, පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් නැත, ගැලවී යාමක් නැත. |
| අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය | කර්මාන්ත/ව්යවසාය ප්රමිතිය | ආලෝකයේ පැහැදිලි නැතිවීමක්, දුර්වර්ණ වීමක්, බුබුලක්, වැගිරීමක්, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් වෙනස්කම් නොමැත, ජාලක ක්රමය හරහා ඇලවුම් පරීක්ෂණයෙන් පසු වැගිරීමක් නොමැත. |
| ගිනි අවුලුවන හැකියාව | ජීබී 8410 | ≤ (අයි.වී.)100 මි.මී./මිනි.()එන්නත් අච්චු 2mmABS පරීක්ෂණය) |
සැකසුම් මාර්ගෝපදේශ
(1) තාප සැකසීම
(1.1) උපකරණ අවශ්ය වන්නේ සැකසුම්, කප්පාදු සහ අච්චු උපකරණ ලෙසය.
(2) ගබඩා කිරීම
(2.1) INS පටල සාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ගබඩා කළ යුතුය. INS පටල රෝල් අඩංගු පෙට්ටි තිරස් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. මෙම ද්රව්ය එළිමහනේ, අධික ආර්ද්රතාවය ඇති ස්ථානවල හෝ අධික උෂ්ණත්වයක් ලබා ගත හැකි ස්ථානවල ගබඩා නොකළ යුතුය. හිමාංකයට වඩා අඩු සහ 35°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයන් වළක්වා ගත යුතුය.
(2.2) පටල රෝලය නැවත ගබඩා කිරීමට නම්, එය තෙතමනය වාෂ්ප බාධකයේ ඔතා ඇතුළත වියළන ද්රව්ය සමඟ තබා ගත යුතුය. එතුම PET පටියකින් මැහුම් වලදී මුද්රා තැබිය යුතු අතර, පසුව හරයේ කෙළවරේ හර ප්ලග් එකකින් හෝ ඒ හා සමාන දෙයකින් මුද්රා තැබිය යුතුය.
(2.3) නිර්දේශිත ගබඩා කිරීම 25°C හෝ හැකි අවම ආර්ද්රතා මට්ටමේ දී ඊට වඩා අඩුය. මාස 5-6 කට පසු නැවත වියළන්න.
(2.4) 70℃ උෂ්ණත්වයකදී, සම්පූර්ණ නොකැඩූ රෝල් අවම වශයෙන් පැය 48~72ක්, 60℃ උෂ්ණත්වයකදී, සංසරණ උඳුනක දින 2ක් පෙර වියළීම නිර්දේශ කෙරේ.
(3) සැකසීම
(3.1) පටලය මන්දගාමීව රත් කිරීම, උෂ්ණත්ව ලේබල් මගින් මනිනු ලබන 120℃~145℃ පත්ර උෂ්ණත්වයක් ඉලක්ක කර ගනිමින් පටලයේ පිටුපස පැත්ත රත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය විවිධ කොටස සහ පටල වර්ගය මත රඳා පවතී.
(3.2) පිරිසිදු කාමරයක ක්රියාත්මක වීම වඩාත් සුදුසුය.
(4) කප්පාදු කිරීම
(4.1) ලේසර් කැපීම හෝ ඩයි කැපීම, සාමාන්යයෙන් ඩයි කැපීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කප්පාදු කළ විට, ද්රව්යයට හානි නොවන බවටත්, දූවිලි, අපිරිසිදු දූෂණය, මතුපිට කප්පාදු කිරීමේ සීරීම් නොමැති බවටත් සහතික වන්න.
(4.2) මතුපිට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා අපි පහත මෙහෙයුම් නිර්දේශ කරමු:
(4.2.1) එක් එක් කොටස අතර මෘදු පටක හෝ රෙදි නොමැතිව එකිනෙකා මත ගොඩ ගසන්න එපා.
(4.2.2) සියලුම සේවකයින් මෘදු හෝ රබර් කිරි අත්වැසුම් පැළඳීමට සැලැස්විය යුතුය.
(4.2.3) දූවිලි එකතු වීම හෝ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කාමර වායුගෝලයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ප්රති-ස්ථිතික උපාංග භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
(5) අච්චු ගැසීම ඇතුළු කරන්න
(5.1) INS පටලය සැකසීමේදී විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. පවතින අච්චු උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, කුහරය තුළ පටලය පිළිගැනීමට අච්චු සෑදිය යුතුය හෝ වෙනස් කළ යුතුය. වැඩිදුර නිර්දේශ:
(5.2) අච්චු කුහරයට ඇතුළු කරන ලද ප්රාචීරයේ උෂ්ණත්වය 30-50°C විය යුතුය.
(5.3) වර්ණ සහ/හෝ ග්රැෆික්ස් සෝදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපට හිතකාමී ගේටින්.
(5.4) දුම්මල සැපයුම්කරු විසින් නිර්දේශ කරන ලද දුම්මල උෂ්ණත්වය.