FPC සහ PCB මත යොදන ලද වියළි පටලය
FPC සහ PCB මත යොදන ලද වියළි පටලය
නිෂ්පාදන යෙදුම
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සහ නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා යොදනු ලැබේ, නැඹුරුව, විභේදනය සහ ඇලවීමේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයේ වාසිය සමඟ.
නිෂ්පාදන ව්යුහය
නිෂ්පාදන පිරිවිතර
| නිෂ්පාදන කේතය | LK-D1238 හඳුන්වා දීම LDI වියළි පටලය | LK-G1038 වියළි පටලය |
| ඝනකම (එම්එම්) | 38.0 යනු±2.0 ශ්රව්ය | |
| දිග (මී) | 200 යිｍ (අ) | |
| පළල | ගනුදෙනුකරුවන්ට අනුව'ඉල්ලීම | |
නිෂ්පාදන පරාමිතීන්
（1)LK-D1238 LDI වියළි පටලය
LK-D1238 LDI වියළි පටලය සෘජු රූපකරණ නිරාවරණ යන්ත්රය සඳහා සුදුසු වන අතර තරංග ආයාමය 355nm සහ 405nm යන දෙකම වේ.
| අයිතමය සහ පරීක්ෂණ ක්රමය | පරීක්ෂණ දත්ත | |||
| කෙටිම රූපකරණ කාලය (1.0wt.% Na2CO3 ජල ද්රාවණය, 30℃) *2 | තත්පර 25 යි | |||
| තරංග ආයාමය (nm) | 355 යි | 405 ශ්රේණිය | ||
| ප්රතිරූපකරණයෙන් පසු කාර්ය සාධනය | ප්රභාසංවේදීතාව (*2)×2.0) | එස්ටී=7/21 නිරාවරණ ශක්තිය*3 | 20mJ/cm2 | 15mJ/cm2 |
| විභේදනය(*2)×2.0) | එස්ටී=6/21 | 40 යිඑම්එම් | 40 යිඑම්එම් | |
| එස්ටී=7/21 | 40 යිඑම්එම් | 40 යිඑම්එම් | ||
| එස්ටී=8/21 | 50 යිඑම්එම් | 50 යිඑම්එම් | ||
| ඇලවීම(*2×2.0) | එස්ටී=6/21 | 50 යිඑම්එම් | 50 යිඑම්එම් | |
| එස්ටී=7/21 | 40 යිඑම්එම් | 40 යිඑම්එම් | ||
| එස්ටී=8/21 | 35 යිඑම්එම් | 35 යිඑම්එම් | ||
| 【නැඹුරුව Rසුදුසුකම්】*3 සිදුරු 10 (මි.මී. 6)එෆ්) සිදුරු කැඩීමේ අනුපාතය (*2)×2.0 ශ්රව්ය×වාර 3 ක්) | එස්ටී=6/21 | 0% | 0% | |
| එස්ටී=7/21 | 0% | 0% | ||
| එස්ටී=8/21 | 0% | 0% | ||
| තීරු අවසන් වන වේලාව (3.0wt.%NaOH ජල ද්රාවණය, 50℃) | එස්ටී=7/21* 1 නිරාවරණ ශක්තිය | 50 ගණන් | 50 ගණන් | |
（2)LK-G1038 වියළි පටලය
LK-G1038 වියළි පටලය ප්රධාන තරංගය සහිත නිරාවරණ යන්ත්රය සම්බන්ධ කර ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ365nm පමණ.
| අයිතමය සහ පරීක්ෂණ ක්රමය | පරීක්ෂණ දත්ත | ||
| කෙටිම රූපකරණ කාලය (1.0wt.% Na2CO3 ජල ද්රාවණය, 30℃) *2 | තත්පර 22 | ||
| ප්රතිරූපකරණයෙන් පසු කාර්ය සාධනය | ප්රභාසංවේදීතාව (*2)×2.0) | එස්ටී=8/21 නිරාවරණ ශක්තිය*3 | 90mJ/cm2 |
| විභේදනය (*2)×2.0) | එස්ටී=6/21 | 32.5 ශ්රේණියඑම්එම් | |
| එස්ටී=7/21*1 | 32.5 ශ්රේණියඑම්එම් | ||
| එස්ටී=8/21 | 35 යිඑම්එම් | ||
| ඇලවීම (*2)×2.0) | එස්ටී=6/21 | 45එම්එම් | |
| එස්ටී=7/21 | 40 යිඑම්එම් | ||
| එස්ටී=8/21 | 35 යිඑම්එම් | ||
| (විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම)*3 සිදුරු 10 (මි.මී. 6)එෆ්) සිදුරු කැඩීමේ අනුපාතය (*2)×2.0 ශ්රව්ය×වාර 3 ක්) | එස්ටී=6/21 | 0% | |
| එස්ටී=7/21 | 0% | ||
| එස්ටී=8/21 | 0% | ||
| තීරු අවසන් වන වේලාව (3.0wt.%NaOHජල ද්රාවණය, 50℃) | එස්ටී=7/21*1 නිරාවරණ ශක්තිය | 50 ගණන් | |
(ඉහත දත්ත යොමුව සඳහා පමණි)
සටහන:
*1: Stouffer 21 අදියර නිරාවරණ ශක්ති පරිමාණය.
*2 ශ්රේණිය×2.0 ශ්රව්ය: කෙටිම රූපකරණ කාලයෙන් දෙගුණයක් සහිත රූපය.
*3: නැඹුරුවීමේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නේ නම්, නිරාවරණ ශක්ති අගය 7 භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.~8 අදියර.
*4: ඉහත දත්ත අපගේම උපකරණ සහ උපකරණ මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
අයදුම්පත් ක්රියාවලිය
අයදුම් කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න
(1) යෙදුම: මුද්රිත පරිපථ පුවරු ආශ්රිත ද්රව්ය සහ අනෙකුත් රටා සැකැස්ම සඳහා ප්රතිරෝධයක් ලෙස පමණක් මෙම පටලය භාවිතා කරන්න.
(2) පූර්ව ප්රතිකාර: ප්රමාණවත් ලෙස ජලය ඉවත් නොකිරීම සහ තඹ මතුපිට වියළීම හේතුවෙන් ඇති වන කාබනික අපද්රව්ය, ප්රතිරෝධය බහුඅවයවීකරණය වීමට සහ ආලේපනය හෝ කැටයම් ද්රාවණය විනිවිද යාමට හේතු විය හැක. කරුණාකර ජලය සේදීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළන්න. විශේෂයෙන්, තෙතමනය සිදුර තුළ පවතින විට, එය කූඩාරම කැඩීමට හේතු වේ.
(3) උපස්ථර පෙර රත් කිරීම: අධික උෂ්ණත්වයකදී දිගු වේලාවක් පෙර රත් කිරීමෙන් මලකඩ ඇති විය හැක. එය 80℃ දී මිනිත්තු 10 කට අඩු කාලයක් සහ 150℃ දී මිනිත්තු 3 කට අඩු කාලයක් සිදු කළ යුතුය. ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට පෙර උපස්ථර මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 70 ඉක්මවන විට, සිදුරු දාරයක පටල ඝණකම ඉතා තුනී විය හැකි අතර එය කූඩාරම් කැඩීමට හේතු විය හැක.
(4) ලැමිෙන්ටේෂන් සහ නිරාවරණයෙන් පසු රඳවා තබා ගැනීම: ආලෝක පලිහ සමඟ හෝ කහ ලාම්පුව යටතේ තබා ගන්න (මීටර් 2 ක් හෝ ඊට වැඩි දුරක් අවශ්ය වේ). අවසාන අවස්ථාවේ දී (කහ ලාම්පුවක් යටතේ) උපරිම රඳවා ගැනීමේ කාලය දින 4 කි. ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු දින 4 ක් ඇතුළත නිරාවරණය සිදු කළ යුතුය. නිරාවරණයෙන් පසු දින 3 ක් ඇතුළත සංවර්ධනය සිදු කළ යුතුය. පාරජම්බුල නොවන සුදු ලාම්පුවේ කිරණවල පාරජම්බුල කිරණ කිහිපයක් ඇත, එබැවින් ආලෝක පලිහ සමඟ කළු පත්රයකින් එය යට තබා ගන්න. උෂ්ණත්වය 23±2℃ සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 60±10% RH තබා ගන්න. ලැමිෙන්ටඩ් උපස්ථර එකින් එක රාක්කයක තැබිය යුතුය.
(5) සංවර්ධනය: සංවර්ධකයාගේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 35 ට වඩා වැඩි වූ විට, එය ප්රතිරෝධක පැතිකඩ නරක අතට හැරිය හැක.
(6) ඉවත් කිරීම: ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු සතියක් ඇතුළත ඉවත් කරන්න.
(7) අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම: සංවර්ධක සහ ස්ට්රිපර් වල වියළි පටල සංරචක උදාසීන කිරීම මගින් කැටි ගැසිය හැක. පෙරහන් මුද්රණ ක්රමය සහ කේන්ද්රාපසාරී ක්රමය මගින් කැටි ගැසිය හැකි සංරචක ජලීය ද්රාවණයෙන් වෙන් කළ හැක. වෙන් කරන ලද ජලීය ද්රාවණයට යම් COD සහ BOD අගයන් ඇත, එබැවින් එය නිසි ආකාරයෙන් අපද්රව්ය බැහැර කිරීමට ප්රතිකාර කළ යුතුය.
(8) පටල වර්ණය: වර්ණය කොළ/නිල් ය. කාලයත් සමඟ වර්ණය ක්රමයෙන් දුර්වර්ණ විය හැකි නමුත්, එය ලක්ෂණයට බලපෑම් නොකළ යුතුය.
ගබඩා කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න
(1) 5～20℃ උෂ්ණත්වයකදී සහ 60% RH හෝ ඊට අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයකදී අඳුරු, සිසිල් සහ වියළි ස්ථානයක ගබඩා කිරීම සිදු කරන විට, නිෂ්පාදනයෙන් පසු දින 50ක් ඇතුළත වියළි පටලයක් භාවිතා කළ යුතුය.
(2) ගබඩා කිරීම සඳහා රාක්ක හෝ ආධාරක පුවරු භාවිතා කරමින් පටල රෝල් තිරස් අතට තබා ගන්න. සිරස් අතට තැබූ විට, වියළි පටල තහඩු එකින් එක ලිස්සා යා හැකි අතර රෝල් හැඩය උණ පැළයක් මෙන් විය හැකිය (රෝල් පැකේජයක තිරස් අතට තබා ඇත).
(3) කහ ලාම්පුවක් යටතේ හෝ ඒ ආකාරයේ ආරක්ෂිත ලාම්පුවක් යටතේ කළු පැහැති පත්රයකින් පටල රෝල් ඉවත් කරන්න. දිගු වේලාවක් කහ ලාම්පුව යට තබන්න එපා. දිගු කාලයක් ගබඩා කරන විට පටල රෝල් කළු පැහැති පත්රයකින් ආවරණය කරන්න.